引發設備疏水問題的六個現場因素
蒸汽被廣泛運用于工業生產領域。整體而言，蒸汽耗能占到工業生產企業總能耗的30%左右，在石油加工和化工行業這一占比達到50%，在制漿造紙行業更是高達80%。
對于間接用汽設備，疏水狀況關系著設備效率、能源消耗以及產品質量，也影響著設備壽命。多年來，廣大蒸汽用戶從未停止過尋求所謂更好的疏水閥，但至今依然深受疏水問題困擾。那么，除了疏水閥本身問題，到底還有哪些因素影響設備疏水呢？孚雷德結合多年蒸汽系統診斷和問題解決經驗，整理出下面六個現場因素，與大家分享。
用汽壓力 設備用汽壓力波動會引起疏水閥前后壓差波動。設備用汽壓力變高，疏水閥前后壓差隨之增大，疏水閥疏水能力也會相應提高。這種現象看似有益，但壓差過高（相對選型數據）往往使得本已選型偏大的疏水閥出現嚴重“大馬拉小車”問題，導致疏水閥動作頻繁和磨損加劇，進而壽命縮短和泄漏蒸汽。此外，若用汽壓力太高而使疏水閥前后壓差高于其工作壓差，疏水閥便無法開啟而引發設備積水；相反，當設備用汽壓力過低時，疏水閥前后壓差過小（相對選型數據），疏水能力大幅降低，這又會導致設備積水。
蒸汽品質 當汽源存在過熱度時，過熱蒸汽在設備內釋放顯熱和潛熱，與僅釋放潛熱的飽和蒸汽相比，傳熱系數低，發生相變過程慢，因而在一些情況下蒸汽容易進入疏水閥，這時本應疏水阻汽的疏水閥就會出現汽鎖問題，當設備處于平穩維持溫度階段時疏水閥發生汽鎖的概率會更高。汽鎖必然影響緊隨其后工藝溫度需要提高時的升溫效率。有些疏水閥，其工作機理要求維持內部水封，如倒吊桶疏水閥，而過熱蒸汽可能使其失去水封和泄漏蒸汽。此外，蒸汽過熱度太高還會導致某些類型的疏水閥內置壓力平衡式液囊損壞。
蒸汽溫度 當汽源存在過熱度時，過熱蒸汽在設備內釋放顯熱和潛熱，與僅釋放潛熱的飽和蒸汽相比，傳熱系數低，發生相變過程慢，因而在一些情況下蒸汽容易進入疏水閥，這時本應疏水阻汽的疏水閥就會出現汽鎖問題，當設備處于平穩維持溫度階段時疏水閥發生汽鎖的概率會更高。汽鎖必然影響緊隨其后工藝溫度需要提高時的升溫效率。有些疏水閥，其工作機理要求維持內部水封，如倒吊桶疏水閥，而過熱蒸汽可能使其失去水封和泄漏蒸汽。此外，蒸汽過熱度太高還會導致某些類型的疏水閥內置壓力平衡式液囊損壞。
設備特點 不同的用汽設備和工藝對疏水閥的要求各有不同。總體而言，要求快速加熱和傳熱效率高的設備需要在飽和溫度下高效疏水的機械式疏水閥。低于飽和溫度疏水的熱動力和熱靜力疏水閥容易引起設備積水而影響生產，并引發其它問題；間歇生產的設備，起機時冷凝水量大，且含有空氣，對疏水閥的瞬時排水和排空氣能力要求較高；對于加熱/冷卻型的設備，不僅要關注疏水閥的瞬時排水和排氣能力，還要著重防止疏水閥被污垢卡堵問題；至于烘缸型設備，解決疏水閥汽鎖問題是選擇疏水方案的重點之一。
安裝問題 疏水閥及配套管路的正確安裝是保證疏水閥正常工作和系統穩定運行的重要環節。疏水閥的正確安裝涉及到疏水閥本身的安裝方向、與設備排水口的相對高度、和設備排水口的距離、疏水閥的安裝位置以及疏水閥出口冷凝水管路的走向、布置方法等等。錯誤的安裝方式，可能會引起疏水閥前后壓差不足、疏水閥汽鎖而導致疏水閥疏水不暢和設備內部積水，降低設備效率和影響生產，也可能引起疏水閥泄漏而浪費蒸汽，還會造成疏水閥下游冷凝水管道發生水錘，影響冷凝水管網的安全性和穩定性。
疏水背壓 在生產企業蒸汽系統中，出口并入冷凝水管道的疏水閥往往很多，也有設備出口以手動閥接入冷凝水管道的情形，這些閥門的泄漏都會引起凝水管道內壓力增大。此外，冷凝水管道口徑偏小、彎頭過多和管道提升等都會增加管道內壓力即疏水背壓，使得疏水閥前后壓差和疏水能力降低，導致設備積水和影響工藝溫度。更嚴重的是，當疏水背壓達到一定程度時，疏水閥完全無法打開。以熱動力疏水閥為例，當背壓高于進口壓力的80%（即前后壓差低于入口壓力的20%）時熱動力疏水閥無法打開，冷凝水無法排出。
談到這里，需要說明的是，盡管當疏水閥本身漏汽或打開旁通閥直排時，上面一些問題會消失，但兩種情形本質上都是以浪費蒸汽為代價，并掩蓋了真實的問題。同時，更需強調的是，設備疏水問題不只是關于疏水閥選擇的問題，而是一個需要站在系統角度去解決的系統性問題。