鍋爐房節能簡議
鍋爐房是進行能量轉換的場所，鍋爐通過燃燒、傳熱等過程將燃料的化學能轉換為蒸汽的內能。伴隨著能量轉化過程，鍋爐房也是能耗較高的場所。
影響鍋爐房能耗主要因素
1）鍋爐實際運行數據與設計參數不符，爐型和燃料不匹配，造成能耗過高
通常，鍋爐選型時應通過合理的設計計算確定鍋爐容量，并根據供應燃料種類選擇爐型，然而，實際情況往往與設計情況有所出入。據相關資料顯示，我國工業鍋爐普遍存在運行負荷較額定負荷低的狀況，導致鍋爐運行狀況不佳，如爐渣含碳量高、過量空氣系數較大、排煙溫度較高等等問題十分常見。鍋爐熱效率往往低于設計效率，鍋爐房能量損耗較高。
2）控制系統自動化程度低
鍋爐自控系統主要用以保證鍋爐安全運行，如高、低水位報警及聯鎖保護、超壓報警裝置等等。現有工業鍋爐自動化程度普遍較低，有些在運行鍋爐連基本安全自控系統都因保養不當而無法正常工作，鍋爐給水、燃料投放等環節主要依靠司爐工憑經驗觀察和操作，因而鍋爐運行效率低、能耗高。
3）設備保溫差
鍋爐爐體、蒸汽管道、分汽缸、加熱水箱、換熱設備等保溫差甚至不保溫，散熱損失嚴重。
4）鍋爐房給水質量較低，冷凝水回收情況差
目前許多工業鍋爐不注重水處理，給水質量不達標，導致鍋爐結垢，直接影響鍋爐傳熱效果。此外，廠內用汽設備產生的冷凝水往往并不回收至鍋爐房，而是直接排放，浪費能源。
鍋爐房節能降耗措施
1）按照設計參數運行
鍋爐應按照設計參數（壓力）運行，同時按照設計要求選擇燃料、確保給水水質，如此，可使得鍋爐熱效率接近設計效率，節約能源。
2）提高鍋爐運行自動化程度
鍋爐需提高自動化運行程度，不單單使用確保鍋爐安全運行的聯鎖控制系統，也應使用鍋爐給水三沖量控制、燃料調節、送風調節、鍋爐爐膛負壓控制等自動化系統。提高自動化運行程度，既可以避免人工操作所帶來的危險，也能優化鍋爐運行，降低鍋爐能耗。
3）鍋爐房熱力系統保溫
對鍋爐本體、管道系統（包括管道本身、法蘭、閥門等等）、分汽缸、加熱水箱等進行合理保溫并定期檢修，達到節能效果。
4）冷凝水回收
用汽設備所產生的冷凝水水質較好，溫度也較高，對其回收利用既節約水資源，又節約燃料。此外，由于回收的冷凝水水質較好，水處理費用也相應降低（冷凝水可采用多區段過濾及鍋內加藥方法進行簡單處理）。
5）鍋爐排污控制
鍋爐排污量應維持在適當水平（底排和表排總量控制在2%左右為宜），同時，要回收利用鍋爐排污過程中的熱能。