僅這一項企業就損失很大！
從上世紀90年代初，對蒸汽熱能的梯級利用在我國化工、造紙、印染、制藥等行業的少數企業就開始摸索和嘗試。發展到20年后的今天，蒸汽梯度利用更是比較普遍。這標志著我國企業節能意識的增強和蒸汽節能技術的進步。
然而，經過過去將近一年的時間對不同行業、不同地區近百家企業的調研，孚雷德了解到，幾乎所有對蒸汽熱能進行梯度利用的系統都存在著較大問題：
1）設備出口沒有疏水閥，汽水混合物直接進入水罐，靠對水罐內的液位控制進行排水阻汽。這樣，就會有大量蒸汽進入水罐，水罐表面就變成為大氣加熱的換熱面，形成能源的浪費。
2）設備出口冷凝水罐、閃蒸罐布置冗余，不僅浪費投資，而且造成長期能源浪費。如下圖中，第一個罐完全多余，在罐的投資方面約增加了不必要的33%，同時因散熱而造成的熱能浪費也增加了約33%。
3）閃蒸罐的體積都大于實際需要，同樣會產生投資浪費和長期熱能浪費。
4）每個罐的排水都是由受液位控制的調節閥完成的。排水只受液位控制，與凝水溫度無關，也不像機械疏水閥逢水即排，這樣使得蒸汽放熱變成冷凝水后無法進入下個環節而被迫其無為地停留在罐內浪費顯熱。
5）液位傳感器、調節閥和電氣控制部分相比機械式疏水閥投入大（大約相當于機械疏水閥的4-5倍），故障率高，壽命短，系統運行成本高。
6）最后一級閃蒸罐排出的冷凝水熱量沒有很好利用，有的廠家因水質問題索性直接排掉。
經了解,采用液位控制式排水阻汽有其歷史原因。多年來，我國疏水閥質量一直難以保證，加上選型錯誤，要么因設備內部積水而影響生產，要么疏水閥泄漏或用閥門直排而大量浪費蒸汽，而上述方法在保證正常生產的前提下相對蒸汽直排也減少了浪費。因此，液位控制式排水法得到了推廣并延用至今。
對于許許多多企業，類似的液位控制排水系統有好多套。正如上述提到，這種方法引起了投資、運行維護費的增加和能源浪費，僅此一項每年就給企業造成很大的損失！
目前，信息更加透明，產品、技術全球化，我們可以通過選擇優質的疏水閥品牌，正確選型，專業地設計系統，完全滿足生產要求的同時，做到更高效和更節能！