汽水分離器的應(yīng)用
汽水分離器的作用與原理：
為提高蒸汽品質(zhì)，必須減少蒸汽帶水量，而減少蒸汽帶水量，則可采用高效的汽水分離器。
濕蒸汽的危害不少：比如說蒸汽中含水會(huì)使管道腐蝕，降低管道使用壽命，而更換管道不僅有材料和人工的花費(fèi)，而且要將部分管線關(guān)閉進(jìn)行維修，對(duì)生產(chǎn)也將帶來一定的損失。此外，蒸汽中所含的小水滴將聚集在換熱設(shè)備的表面形成水薄膜，水薄膜將改變換熱設(shè)備表面的換熱系數(shù)，導(dǎo)致設(shè)備加熱時(shí)間的延長(zhǎng)，降低生產(chǎn)力。而且，濕蒸汽中所夾帶的雜質(zhì)會(huì)在控制閥和蒸汽疏水閥上積垢，影響閥的操作，增加維修費(fèi)用。
如此，汽水分離器的作用體現(xiàn)在減少濕蒸汽的損害之上。而所謂汽水分離器，即是利用重力、離心力、慣性力等盡可能地將蒸汽中的水分分離出來的設(shè)備。
汽水分離器的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
擋板式：擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，這種設(shè)計(jì)方式使得流體在汽水分離器內(nèi)需多次改變流動(dòng)方向。而當(dāng)流體遇到擋板而流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽總是可以繞過擋板繼續(xù)向前的，對(duì)于懸浮的水滴而言，由于其具有較大的質(zhì)量和慣性，往往會(huì)積聚在擋板上，最后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。汽水分離器總是有很大的通流面積，設(shè)計(jì)的擋板較多，如此，使得懸浮水滴盡可能地落入分離器的底部。擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率高達(dá)99%。
圖1 擋板式汽水分離器
旋風(fēng)式：旋風(fēng)或說離心式分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。根據(jù)離心力與重力的道理，使得懸浮水滴落入汽水分離器的底部。
圖2旋風(fēng)式汽水分離器
吸附式：吸附型汽水分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后便會(huì)被吸附，而水滴大到一定程度后，則依靠重力的作用落到分離器底部。
圖3 吸附式汽水分離器
以上只是基本類型的介紹，汽水分離器的具體形式較多，比如說結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器便很常見，因?yàn)榻Y(jié)合了這兩種方法可以使得整個(gè)分離效率有所提高，從此處可見，只要能夠提高分離效率，形式并不拘泥于某幾種之中。
此外，需要注意汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低。舉例而言，蒸汽速度為25m/s時(shí)，其分離效率大概僅為50%。如若使用，應(yīng)當(dāng)注意通過改變汽水分離器上游管徑大小或汽水分離器入口的直徑，降低蒸汽流動(dòng)速度，提高分離效率。
汽水分離器應(yīng)用范圍：
汽水分離器的應(yīng)用范圍十分廣闊，舉例而言，包括：
壓縮空氣中的冷凝水分離、回收；
蒸汽管線中的冷凝水分離；
氣液混合部位進(jìn)、出口分離；
真空系統(tǒng)中冷凝水的分離等等。
汽水分離器的安裝、使用注意事項(xiàng)：
一、檢查汽水分離器安裝位置和流向是否正確，確保按照閥體上標(biāo)示的方向安裝；
二、汽水分離器若裝在水平管道上排水口需垂直向下，為保證汽水分離器分離出的液體盡快排走，排液口必須 連接相應(yīng)的自動(dòng)疏水閥（根據(jù)排量與工況選擇）；
三、汽水分離器懸空安裝時(shí)應(yīng)有相應(yīng)的支撐機(jī)構(gòu)，以減小管道設(shè)備承受的壓載；
四、汽水分離器應(yīng)當(dāng)注意保溫，保溫可以減少汽水分離器的熱損失，亦可以有效地提高系統(tǒng)熱效率；
五、若蒸汽之中含有空氣等氣體雜志，亦應(yīng)該在汽水分離器上方設(shè)置排空氣裝置；
六、對(duì)汽水分離器進(jìn)行檢修的時(shí)候，請(qǐng)注意確保不帶壓力、溫度在常溫附近，否則易于發(fā)生安全事故。